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在铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动，需要考虑一些策略。
 

01切削刀具

（1）对于面铣，必须考虑切削力的方向：
1）使用90°铣刀时，切削力主要集中于径向。在长悬伸工况下，这会使铣刀发生偏摆；但是，在铣削薄壁/振动敏感零件时，低轴向力是有利的
2）45°铣刀能够产生均匀分布的轴向力和径向力
3）圆刀片铣刀将大部分力沿着主轴向上引导，特别是在切深较小时。此外，10°铣刀将主要的切削力传递到主轴中，从而减少因长刀具悬伸而产生的振动
（2）为工序选择尽可能小的直径
（3）DC应比ae大20-50%
（4）选择疏齿和/或不等齿距铣刀
（5）重量轻的铣刀是有利的，例如采用铝合金刀体的铣刀
对于不稳定的薄壁工件，使用大主偏角=小轴向切削力；在长刀具悬伸工况下，使用小主偏角 = 高轴向切削力。

02刀柄

使用Coromant Capto®模块化刀柄系统能够组装出所需长度的刀具，同时保持高稳定性和最小跳动量。
 
1）使刀具总成保持尽可能高的刚性和尽可能短的长度
 
2）选择尽可能大的接杆直径/尺寸
 
3）使用适合过尺寸铣刀的Coromant Capto®接杆，避免使用缩径接杆
 
4）对于小尺寸铣刀，如有可能，使用锥形接杆
 
5）在最后一次走刀位于零件深处的工序中，在预定位置改用加长刀具。根据每种刀
具长度调整切削参数
 
6）如果主轴转速超过20000 rpm，则使用经过动平衡的切削刀具和刀柄
过尺寸铣刀
务必使用尽可能短的刀具长度，陆续加长长度

03减振铣刀

如果悬伸大于4倍刀具直径，则铣削振动趋势可能变得更明显，Silent Tools™减振铣刀能够显著提高生产率。


04切削刃

要降低切削力：
 
1）选择具有锋利切削刃的轻载槽型-L和薄涂层材质
 
2）使用具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的刀片
有时，可通过为系统增加更多阻尼来减少振动趋势。使用负前角更大的切削刃槽型和略微磨损的切削刃。


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